מבוא לעיבוד שבבי מדויק של מגנטים

גימור מגנט מתייחס לחיתוך של מגנטים מחוטאים במידה מסוימת, כגון שחיקה, שחיקה מקבילה, שחיקה בקוטר חיצוני או פנימי וחיתוך בלוקים מגנטים. חומרים מגנטיים הם שבירים ובעלי קשיות גבוהה, כאשר קשיות Rockwell (C-scale) נעה בין 57 ל-61. לכן, תהליכי החיתוך והשחזה שלהם מצריכים שימוש בלהבי חיתוך יהלומים וגלגלי שיוף יהלומים או גלגלי שחיקה מיוחדים. דיוק החיתוך גבוה מאוד ולרוב אינו מצריך שחיקה לאחר מכן. כל התהליכים הללו חייבים להקפיד מאוד על מנת למזער תופעות של קילוף וסדקים.
במקרים מסוימים, צורת המגנט הלא סדירה המתקבלת מועילה לעיבוד של גלגלי שיוף יהלומים, כגון מגנטים מעוקלים ומגנטים בצורת לחם. ניתן ללטש מוצרים קרובים לצורה הסופית באמצעות גלגלי שחיקה לקבלת מידות מדויקות. על מנת לממש אצווה קטנה של צורות מורכבות, בדרך כלל נעשה שימוש בעיבוד שבבי פריקה חשמלית. עבור צורות דו-ממדיות פשוטות, מהירות העיבוד של מכונות EDM מהירה יותר, בעוד שלצורות מורכבות יותר, מהירות העיבוד של מכונות ציר 3-5 איטית יותר. ניתן ללחוץ מגנטים גליליים לצורה, בדרך כלל באמצעות דחיסה צירית, וניתן גם לקדוח אותם מהבילט באמצעות מקדחה חלולה. לאחר מכן חתכו את הגלילים המוצקים או החלולים הארוכים יותר למגנטים גליליים בגדלים שונים.
לייצור המוני (בדרך כלל לא פחות מ-5000), חסכוני יותר לייצר תבניות ולייצר לפי צורה. אם מחזור הייצור קצר או שיש להשיג מאפיינים ספציפיים, שיטת חיתוך המגנטים מבלטים עשויה להיות טובה יותר. לחיצה וצורה יכולים למזער חומרי פסולת כגון פסולת טחינה. כמות ההזמנה, צורת וגודל החלק והמורכבות קובעים איזו שיטת ייצור מומלצת יותר. זמן האספקה ​​יכול גם להשפיע על החלטה זו, שכן השיטה להשגת קבוצות קטנות של חלקים מבלטים עשויה להיות יעילה יותר מהזמנת תבניות ואז לחיצתן לצורה. לעיתים לא ניתן להעריך ישירות את עלויות הייצור של שיטות אלו.
למרות שניתן לעבד אותו למגנטים לא סדירים בעלי צורה מורכבת, הוא מתאים יותר לצורות פשוטות ויש לו עלויות ייצור גבוהות יותר עבור ניקוב, שיוף או חריץ. כמה צורות מורכבות עלולות לגרום בקלות לשינויים בשדה השטף, מה שעלול להשפיע על הרכיבים במכלול תחת לחץ, מה שמקשה על השליטה בסובלנות במהלך הייצור.
הקצוות החדים של המגנט החתוך מועדים להתקלף ולשרוט ידיים, וקשה גם ליישם ציפוי סביב הקצוות החדים. השיטה הנפוצה ביותר להפחתת החדות היא שימוש במטחנה רוטטת לטחינה, המכונה בדרך כלל גלגול רטט, המתבצעת בשפשוף. הפינות המעוגלות של הקצוות נקבעות על סמך דרישות עיבוד עוקבות, כאשר רדיוסים נעים בדרך כלל בין {{0}}.005 אינץ' עד 0.015 אינץ' (0.127 עד 0.38 מילימטרים) .