לפני סינטה וציפוי, יש לשפשף חומר מגנט NdFeB, להסיר שומנים, לכבוש, לנקות קולי ועוד תהליכים שיכולים לקבל משטח יציב ונקי, על מנת לקבל ציפוי מלוכד היטב, נקבוביות נמוכה ועמיד בפני קורוזיה לאורך זמן.
חיפוי חלקים קטנים ניתן להשתמש במכונת גימור צנטריפוגלית, חלקים גדולים יותר יכולים לשמש מכונת שחיקה גלגלת שחיקה מעל הקצוות ולאחר מכן חיפוי עם רטט ספירלי או מכונת גימור מערבולת צנטריפוגלית. חיתוך של יצרני מגנטים צריך להתבצע במדיה ניטרלית או אלקלית חלשה, אין להשתמש בחומר חיטוי חומצי או קורוזיבי.
הסרת שמן צריכה להתבצע בחומר הסרת שומנים נייטרלי ואלקליני חלש, על מנת למנוע חמצון או חלחול מימן, ללא טיפול אלקטרוליטי אנודי או קתודי. שטיפת חומצה עם תמיסת חומצה חנקתית מדוללת או חומצה אורגנית חלשה לזמן קצר, אך לא צריכה להיות שטיפת חומצה בחומצה הלוגן חזקה, אין שטיפת חומצה בריכוז גבוה של חומצה חזקה, אחרת, פני החומר מתגבשים בצורה חדה ואחידה מרוסקים.
תהליך הסינטר הנפוץ לחומרי מגנט בורון מברזל מחולק לשני שלבים עיקריים:
1. הכנת אבקת מגנט
הכנת חומרי מגנט ברזל-בורון דורשת שימוש באבקות מינרליות של ברזל ובורון בטוהר גבוה, המעורבבים וטוחנים בכדור ליצירת אבקות מגנטים. ביניהם, שמירה על חלוקת הגודל האחידה של חלקיקי המגנט היא המפתח להבטחת האיכות.
2. ייצור סינטר
לאחר סדרת טיפול באבקת מגנט, מכניסים את האבקה המוכנה למכבש חם לסינטרינג. בקרת הלחץ והטמפרטורה הם גורמי המפתח המשפיעים על האיכות והצורה של המוצר המוגמר המחובר. לאחר סינטר, ניתן ליצור את המוצר המוגמר על ידי חיתוך או שחיקה וכו'. תהליך הייצור הוא בערך כדלקמן:
1. הכנסת אבקת המגנט המעורבת לתוך התבנית;
2. יצירת האבקה בלחץ;
3. סינטר מצב מוצק: זה נעשה בטמפרטורות גבוהות (בדרך כלל מעל 1000 מעלות) ותחת אווירה מגנה כדי להפוך את הקשר בין חלקיקי האבקה להדוק יותר וליצור את גוף המגנט;
4. שחיקה או חיתוך: גופי המגנט מעובדים כדי ליצור מהם צורות וגדלים מדויקים.
השלבים לעיל הם תהליכי ייצור פשוטים, ותנאי התהליך והפרמטרים המדויקים משתנים בהתאם לדרישות החומר והמוצר. למגנטים מברזל בורון יש את החסרונות שהם אינם מעובדים בקלות לאחר סינטרה ובעלי משטח המתחמצן בקלות, המצריך בחירה של הכבישה החמה והעיבוד הנכונים.