כיוון האבקה מושפע גם מכוח החיכוך בתוך האבקה, וזה חמור במיוחד כאשר צפיפות התפזורת גדולה. בייצור בפועל, נעשה שימוש בחומר סיכה אורגני כדי להפחית את כוח החיכוך הפנימי, אך יש להסיר את חומר הסיכה לחלוטין לפני תגובת הסינטר (בדרך כלל בסביבות 200 מעלות) כדי למנוע מהחמצון או הפחמיזה של חומר הסיכה להפחית את ביצועי המגנט.
תהליך היצירה בייצור בפועל כולל בדרך כלל את שלושת הסוגים הבאים:
· מערכת לחץ אנכית (אופקית) של לחיצה בכיוון רוחבי, TDP
· מערכת לחץ מקבילי (צירי) של לחיצה בכיוון צירי, ADP
· לחיצה איזוסטטית לחיצה איזוסטטית, IP (כגון לחץ סטטי משתמש בדרך כלל במדיום הנוזלי, והשתמש בלחיצה איזוסטטית של גומי עבור מדיום הנקרא Rubber Molded Rubber Isostatic Pressing, RIP)
אחד הנפוצים ביותר הוא לחץ אנכי, כפי שהשם מרמז שכיוון השדה המגנטי H מאונך לכיוון הדחיסה P; לחץ מקביל פירושו שכיוון השדה המגנטי מקביל ללחץ היוצר; לחץ איזוסטטי מופעל באופן שווה על האבקה המגנטית לכל הכיוונים דרך מדיום כמו נוזל או תבנית גומי. תחת אותם פרמטרים של תהליך, כגון מילוי חלקיקים מגנטיים, חוזק שדה מגנטי ולחץ היווצרות, הביצועים של מגנטים המתקבלים בשיטת לחץ איזוסטטי הם הגבוהים ביותר, ואחריו לחץ אנכי והנמוך ביותר בלחץ מקביל. אם האוריינטציה נמדדת על ידי היחס בין מגנטיזציה רמננטית למגנטיזציה רוויה, ה-RIP הוא עד 94 אחוז ~96 אחוז, TDP הוא 90 אחוז ~93 אחוז, וה-ADP הוא רק 86 אחוז ~88 אחוז. ההבדל המקסימלי (BH) בין השלושה יכול להיות 16~40kJ/m3 (2~5MGOe). הבדל זה משקף בדרך כלל את הקשר התחרותי בין לחץ מכני, אינטראקציה דיפול מגנטי וחיכוך פנימי וחיצוני.
לחץ איזוסטטי קר משמש לעתים קרובות גם ללחץ משני של לחיצה חד-כיוונית. במקרה של שדה מגנטי בכיוון מוגבל, נעשה שימוש בלחץ נמוך יותר כדי להשיג את הכיוון הנכון, ולאחר מכן נעשה שימוש בלחץ איזוסטטי כדי לשפר עוד יותר את צפיפות הריק מבלי לפגוע ברמת הכיוון הקיימת.