מפריד מגנטי יבש היא מכונת הפרדת מינרלים מגנטית למיון מינרלים מגנטיים יבשים, מתאימה במיוחד להפרדה מגנטית של מגנטיט, פיררוטיט, עפרות קלויות, אילמניט וחומרים נוספים בגודל חלקיקים של פחות מ-3 מ"מ. הוא מתאים לפעולות פינוי ברזל של פחם, מינרלים לא מתכתיים, חומרי בניין וחומרים אחרים. ישנן שלוש נקודות עיקריות כדי להבטיח שהמפריד המגנטי היבש ישיג אפקט הפרדה מגנטי טוב: עובי שכבת ההזנה, מהירות הרטט של המיכל הרוטט, עוצמת השדה המגנטי ופער העבודה.
1. עובי שכבת האכלה
עובי שכבת ההזנה קשור לגודל החלקיקים של חומר הגלם המעובד ולתכולת המינרלים המגנטיים. חומרי גלם בעלי גרגיר גס הם בדרך כלל עבים יותר משכבות הזנה עדינות. בעיבוד כיתות גסות, עובי חומר ההזנה לא יעלה על פי 1.5 מגודל החלקיקים המרבי, בעוד שבעיבוד כיתות בינוניות, עובי שכבת ההזנה יכול להגיע לכפי 4 מגודל החלקיקים המרבי, ועובי ההזנה. שכבה יכולה להגיע בערך פי 10 מגודל החלקיקים המרבי. כאשר תכולת המינרלים המגנטיים בחומר הגלם אינה רבה, שכבת ההזנה צריכה להיות דקה יותר. אם הוא עבה מדי, חלקיקי העפר המגנטי בשכבה התחתונה לא רק יקבלו פחות כוח מגנטי, אלא גם יהיו נתונים ללחץ של חלקיקי העפרות הלא מגנטיים למעלה בנוסף למשקל שלהם, מה שיפחית את קצב ההחלמה של מוצרים מגנטיים. כאשר תכולת המינרלים המגנטיים גדולה, שכבת ההזנה יכולה להיות עבה יותר.
2. מהירות הרטט של מיכל הרטט
מהירות הרטט של מיכל הרטט קובעת את הזמן שבו חלקיקי העפר שוהים בשדה המגנטי ואת גודל הכוח המכני שהם מקבלים. ככל שהמכפלה של תדירות הרטט ומשרעת של מיכל הרטט גדולים יותר, כך מהירות הרטט גדולה יותר, וזמן השהייה של חלקיקי העפר בשדה המגנטי קצר יותר. הכוח המכני הפועל על חלקיקי העפר נשלט על ידי כוח הכבידה וכוח האינרציה. כוח הכבידה הוא קבוע, והכוח האינרציאלי גדל או יורד באופן יחסי לריבוע המהירות. הכוח המגנטי שסובל מינרלים מגנטיים חלשים בשדה המגנטי אינו גדול בהרבה מכוח הכבידה. לכן, אם מהירות המיכל הרוטט עולה על גבול מסוים, הכוח המגנטי אינו מספיק כדי למשוך אותם היטב בגלל הגידול החד של כוח האינרציה. לכן, מינרלים מגנטיים חלשים מהירות התנועה בשדה המגנטי של המפריד המגנטי צריכה להיות נמוכה מזו של המינרלים המגנטיים החזקים.
באופן כללי, בעת הבחירה, ישנם מינרלים מונומרים רבים בחומר הגלם, והמגנטיות שלהם חזקה יותר, כך שמהירות הרטט של המיכל הרוטט יכולה להיות גבוהה יותר; חלש, על מנת לשפר את קצב ההתאוששות, מהירות מיכל הרטט צריכה להיות נמוכה יותר. כאשר עוסקים בחומרי גלם עדינים, התדירות של מיכל הרטט צריכה להיות מעט גבוהה יותר (מועיל לחלקיקי עפרה רופפים) והמשרעת צריכה להיות קטנה יותר; בעוד שלחומרי גלם בעלי גרגיר גס, התדירות צריכה להיות מעט נמוכה יותר והמשרעת צריכה להיות גדולה יותר. יש לקבוע תנאי הפעלה מתאימים באמצעות תרגול בהתאם לאופי חומרי הגלם ולדרישות המיון.
3. חוזק שדה מגנטי ופער עבודה
חוזק השדה המגנטי ופער העבודה קשורים קשר הדוק לגודל החלקיקים, למגנטיות ולדרישות הפעולה של חומרי הגלם המעובדים. כאשר פער העבודה קבוע, עוצמת השדה המגנטי בין שני הקטבים המגנטיים נקבעת על ידי סיבובי האמפר של הסליל, ומספר הסיבובים אינו מתכוונן, ולכן עוצמת השדה המגנטי מותאמת על ידי שינוי גודל הזרם . חוזק השדה המגנטי תלוי בתכונות המגנטיות ובדרישות התפעול של חומרי הגלם המעובדים. כאשר עוסקים במינרלים מגנטיים חזקים ובפעולות הטבה, יש להשתמש בחוזק שדה מגנטי חלש יותר. כאשר עוסקים במינרלים בעלי תכונות מגנטיות חלשות יותר ופעולות טאטא, יש להשתמש בחוזק שדה מגנטי חזק יותר.
כאשר הזרם קבוע, שינוי גודל פער העבודה יכול לגרום לעוצמת השדה המגנטי ולשיפוע השדה המגנטי להשתנות בו זמנית. לכן, ההשפעות של שינוי הזרם ופער העבודה אינן בדיוק זהות. צמצום פער העבודה גורם לעלייה חדה בכוח השדה המגנטי. גודל פער העבודה נקבע על פי גודל החלקיקים של חומר הגלם המעובד ודרישות העבודה. גדול יותר עבור רמות גסות וקטן יותר עבור רמות עדינות יותר. בעת טאטוא, התאם את פער העבודה למינימום ככל האפשר כדי לשפר את שיעור ההתאוששות; כאשר מרוויחים, עדיף להגדיל את פער העבודה כדי להפחית את חוסר האחידות של חלוקת השדה המגנטי בין שני הקטבים ולהגדיל את חלקיקי העפר המגנטי לשיני הדיסק. כדי להגביר את הסלקטיביות של ההפרדה ולשפר את דרגת המוצרים המגנטיים, אך יחד עם זאת, יש צורך להגדיל את הזרם כראוי כדי לפצות על עוצמת השדה המגנטי המופחת עקב הגדלת פער העבודה.
